দেয়ালের জন্য প্লাস্টার মোল্ডিং তৈরি করা

সুচিপত্র:

দেয়ালের জন্য প্লাস্টার মোল্ডিং তৈরি করা
দেয়ালের জন্য প্লাস্টার মোল্ডিং তৈরি করা
Anonim

প্লাস্টার ছাঁচনির্মাণ, ব্যবহৃত উপকরণের বৈশিষ্ট্য, কাজের প্রস্তুতি এবং উৎপাদন প্রযুক্তি। প্লাস্টার ছাঁচনির্মাণ হল আসল অভ্যন্তরীণ বিবরণ যা এটি একটি বিলাসবহুল এবং মহৎ চেহারা দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই সজ্জাটি ক্লাসিক শৈলী, প্রাচীন বা বারোকের তৈরি ঘর সাজানোর জন্য উপযুক্ত। জিপসাম মিশ্রণের আবির্ভাবের জন্য ধন্যবাদ, এমনকি সবচেয়ে জটিল নকশা সমাধানগুলি বাস্তবায়নের সম্ভাবনা বেশ বাস্তব হয়ে উঠেছে। প্লাস্টার ছাঁচনির্মাণের জন্য ফর্মের সঠিক নির্বাচন উচ্চমানের পণ্য প্রাপ্তির অন্যতম প্রধান শর্ত।

দেয়ালে জিপসাম স্টুকো মোল্ডিংয়ের জন্য উপকরণের বৈশিষ্ট্য

জিপসাম সাদা
জিপসাম সাদা

জিপসাম স্টুকো মোল্ডিংয়ের জনপ্রিয়তা উপাদানটির সস্তাতা, এর বিস্তৃত বিতরণ এবং প্রক্রিয়াকরণের সহজতার কারণে। জিপসাম এয়ার বাইন্ডারের অন্তর্গত, অতএব, এর ভিত্তিতে তৈরি অংশগুলি মূলত অভ্যন্তর সজ্জার জন্য ব্যবহৃত হয়।

বেস জিপসাম পাথর নিক্ষেপ এবং তারপর এটি চূর্ণ দ্বারা প্রাপ্ত হয়। স্টুকোর কাজের জন্য, শুকনো এবং সাদা জিপসাম নেওয়া হয়, যার মধ্যে বালি এবং কেকের গুঁড়োর কোনও সংমিশ্রণ নেই।

জল যোগ করার পরে, জিপসাম দ্রবণটি ছয় মিনিটের আগে শক্ত হতে শুরু করে এবং শেষ হয় - আধা ঘন্টার পরে না। তার সেটিং সময় বাড়ানোর জন্য, সংযোজনগুলি সমাধানের মধ্যে প্রবর্তিত হয়: বোরাক্স, চুন, আঠালো এবং সারফ্যাক্টেন্টস। যদি ত্বকের আঠালো একটি retarder হিসাবে ব্যবহার করা হয়, জিপসাম শক্তির শেষ চল্লিশ মিনিটের মধ্যে ঘটে। জিপসামের ওজন দ্বারা 0.2-2% হারে রিটার্ডার দ্রবণে যুক্ত করা হয়।

জিপসামের শক্তিকে ত্বরান্বিত করতে, সংযোজনগুলি ব্যবহার করা হয়: অ্যালাম, টেবিল সল্ট, সোডিয়াম সালফেট বা কেবল গরম জল। কখনও কখনও জিপসামের এই সম্পত্তির প্রয়োজন হয় যখন মানবদেহের কিছু অংশকে প্রকৃতি থেকে ছাঁচনির্মাণ করা বা মুখোশ অপসারণ করা হয়।

দ্রবণ মেশানোর জন্য জলের পরিমাণ সরাসরি জিপসামের মানের উপর নির্ভর করে। এর সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য কম পানির প্রয়োজন হবে। গড়, জিপসামের চূড়ান্ত হাইড্রেশনের জন্য ওজন অনুসারে 18.6% তরল প্রয়োজন। দেয়ালে স্টুকো ছাঁচনির্মাণের জন্য, সমাধানের রচনাটি পরীক্ষামূলকভাবে নির্বাচিত হয়। যাইহোক, অনুশীলন দেখায় যে 1 লিটার পানির জন্য স্বাভাবিক ঘনত্বের মিশ্রণ পেতে যথাক্রমে 1.5 কেজি জিপসাম পড়তে হবে, একটি মোটা দ্রবণ - 2 কেজি, এবং তরল দ্রবণের জন্য - 1 কেজি।

যখন জিপসাম শক্ত হয়, দ্রবণে তাপ উৎপন্ন হয় এবং মিশ্রণটি এর পরিমাণ 1%পর্যন্ত বৃদ্ধি করে। বিস্তৃত, এটি শক্তভাবে পুরো ফর্মটি তার ছোট বিবরণ দিয়ে পূরণ করে যা ভবিষ্যতের স্টুকো ছাঁচের অলঙ্কার তৈরি করে। উপাদানটির প্রধান অসুবিধা হল এর কম জল প্রতিরোধ। এটি বাড়ানোর জন্য, সেইসাথে স্টুকো অংশের warping প্রতিরোধ, নিম্নলিখিত কাজ করুন:

  • প্লাস্টার ময়দার ধারাবাহিকতা আরও কঠোর করা হয়।
  • দ্রব্যে সংযোজন যোগ করা হয়: সিন্থেটিক রেজিনের পানির ইমালসন, সালফাইট-অ্যালকোহল ম্যাশ বা মাইলনফ্ট।
  • বোরাক্স বা জিঙ্ক সালফেটের জিপসাম 1.5% দ্রবণ মিশ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
  • চুন তার ওজনের 5% পর্যন্ত জিপসামে যোগ করা হয়।
  • স্টুকো মোল্ডিংয়ের সমাপ্ত অংশগুলি বিশেষ সমাধান দিয়ে গর্ভবতী হয়: পটাসিয়াম অ্যালাম, সালফেট আয়রন বা জিংক, বারাইট জল।
  • সিন্থেটিক রেজিনযুক্ত উচ্চ-শক্তি বা পলিমারাইজড জিপসাম ব্যবহার করা হয়।

ছাঁচ থেকে সমাপ্ত স্টুকো মডেলটি আলাদা করার জন্য, একটি ফ্যাটি লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হয়, যা কেরোসিনে স্টিয়ারিনের সমাধান। এর প্রস্তুতির জন্য, স্টিয়ারিন পানির স্নানে গলানো হয় এবং তারপরে ধীরে ধীরে কেরোসিন redেলে দেওয়া হয়। প্রক্রিয়াটি তার উপাদানগুলির সম্পূর্ণ সংমিশ্রণ না হওয়া পর্যন্ত মিশ্রণের ক্রমাগত নাড়ার সাথে থাকে।

শীতল হওয়ার পর, গ্রীস ঘন হয় এবং ভ্যাসলিনের মতো হয়ে যায়। স্টিয়ারিন এবং কেরোসিনের অনুপাত হল প্রতি 2.5 লিটারে 1 কেজি।গ্রীস ছাড়াও, জিপসাম স্টুকো মোল্ডিং তৈরিতে, বার্চ কাঠের ছাই, খনিজ তেলের ইমালসন, সাবান ফেনা বা প্রযুক্তিগত পেট্রোলিয়াম জেলি একই কাজে ব্যবহৃত হয়।

জিপসাম স্টুকো উপাদানগুলিকে বিকৃতি থেকে রক্ষা করতে এবং তাদের শক্তি বাড়ানোর জন্য, উপাদান শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করা হয়। শক্তিবৃদ্ধি গ্যালভানাইজড তামা তার, জাল কাপড়, ইস্পাত রড, টো, শণ বা বিষ্ঠা হতে পারে। এক বা অন্য শক্তিবৃদ্ধির পছন্দ পণ্যের ধরন, আকার এবং উদ্দেশ্য নির্ভর করে। যদি সম্ভব হয়, এটি প্রসার্য চাপের স্থানে স্থাপন করা হয় এবং স্টুকো ছাঁচনির্মাণের বাইরের পৃষ্ঠ থেকে 15 মিমি এর কাছাকাছি নয়।

প্লাস্টার স্টুকো তৈরির আগে প্রস্তুতিমূলক কাজ

প্লাস্টিসিন নির্মাণ
প্লাস্টিসিন নির্মাণ

পেশাদার ভাস্করদের দ্বারা তৈরি স্টুকো ছাঁচনির্মাণ অসম্ভব সুন্দর, কিন্তু এই আনন্দ বেশ ব্যয়বহুল। যাইহোক, যদি আপনার শৈল্পিক স্বাদ, উপকরণ এবং সহজ সরঞ্জামগুলির সাহায্য থাকে তবে আপনি নিজেই প্লাস্টার ছাঁচনির্মাণ করতে পারেন।

সমস্ত কাজ বিভিন্ন পর্যায়ে গঠিত হবে: একটি স্কেচ তৈরি বা একটি মডেল নির্বাচন, একটি ছাঁচ তৈরি, একটি পণ্য ingালাই এবং তার পৃষ্ঠ চিকিত্সা। এর পরে, আমরা তাদের আরও বিশদে বিশ্লেষণ করব। ইতিমধ্যে, আপনাকে প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম, ভোগ্য সামগ্রী এবং সরঞ্জামগুলিতে স্টক করতে হবে। কাজের জন্য আপনার প্রয়োজন হবে:

  1. একটি পুরোপুরি অনুভূমিক পৃষ্ঠ সহ একটি সমতল টেবিল, যেহেতু ছাঁচযুক্ত স্টুকো তার উপর জমাট বাঁধবে, এবং সামান্য opeাল বিবাহের কারণ হতে পারে।
  2. একটি ঘন ফিল্ম যা টেবিল এবং আশেপাশের জিনিসগুলিকে জিপসাম ধুলো এবং উপকরণগুলির আনুগত্য থেকে রক্ষা করবে।
  3. স্প্যাটুলাসের একটি সেট, একটি ইউটিলিটি ছুরি, একটি টেপ পরিমাপ, একটি পরিমাপের কাপ, একটি শাসক এবং একটি সরু ব্রাশ।
  4. প্লাস্টিকিন বা কাদামাটি তৈরি করা।
  5. পিভিএ আঠালো, জিপসাম, বড় উপাদান তৈরির জন্য সিমেন্ট।
  6. সিলিকন এবং রিলিজ এজেন্ট।
  7. সিলিকন এবং প্রধান সন্নিবেশের জন্য দুটি বন্দুক।
  8. ভাস্কর্য তৈরির সরঞ্জাম হিসাবে স্ট্যাক এবং ছুরি।

আপনি নিজের হাতে প্লাস্টার ছাঁচনির্মাণ করার আগে আপনাকে এর আকার এবং নকশা সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নিতে হবে। ইন্টারনেট, ইতিহাস বই, বা নকশা বই অনুপ্রেরণার উৎস হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটা জানা গুরুত্বপূর্ণ যে জিপসাম স্টুকো ছাঁচনির্মাণটি ঘরের শৈলীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং সুরেলাভাবে এর অভ্যন্তরে ফিট হওয়া উচিত। অংশগুলির আকার নির্বাচন করার সময়, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে সজ্জাটি খুব বেশি ভারী দেখায় না এবং আউটলেট এবং অন্যান্য বিবরণগুলি কভার করে না।

দেয়ালের জন্য প্লাস্টার ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি

প্লাস্টার গয়না তৈরির প্রযুক্তি বেশ কয়েকটি সমস্যার ক্রমিক সমাধান প্রদান করে। এটি ধৈর্য, মনোযোগ, নির্ভুলতা এবং কিছু অভিজ্ঞতা প্রয়োজন হবে। যদি কোন অভিজ্ঞতা না থাকে, তাহলে আপনি ছোট স্টুকো উপাদান তৈরির অনুশীলন করতে পারেন: রোসেট, ফুল বা মনোগ্রাম।

স্টুকোর জন্য কীভাবে ছাঁচ তৈরি করবেন

স্টুকোর জন্য ছাঁচ তৈরি করা
স্টুকোর জন্য ছাঁচ তৈরি করা

আপনি প্লাস্টিসিন থেকে একটি আলংকারিক উপাদান একটি মডেল তৈরি করে শুরু করা উচিত। ভবিষ্যতে পণ্যটির কাস্টিংয়ের জন্য এটি প্রয়োজন। মডেলটি নির্দিষ্ট অংশের চেয়ে কিছুটা বড় করা দরকার। প্লাস্টিসিন ব্যবহারের ফলে কাস্টিংয়ের আকৃতি পরিবর্তন করা সম্ভব হয় যতক্ষণ না আপনি আপনার যা প্রয়োজন তা না পান। নির্বাচিত স্কেচ অনুযায়ী মডেলটি তৈরি করা যায়। এটি করার জন্য, আপনাকে এটি 1: 1 স্কেলে মুদ্রণ করতে হবে এবং কাদামাটি বা প্লাস্টিসিন থেকে একটি নমুনা তৈরি করতে এটি ব্যবহার করতে হবে। যদি স্টুকো স্কেচ তৈরি করার জন্য অভিজ্ঞতা যথেষ্ট না হয়, আপনি একটি উপযুক্ত সমাপ্ত পলিউরেথেন অংশ ব্যবহার করতে পারেন, তাদের একটি বিস্তৃত নির্বাচন হার্ডওয়্যার স্টোরগুলিতে পাওয়া যায়। শুধুমাত্র একটি উপাদান দিয়ে, আপনি আপনার নিজের প্লাস্টার যন্ত্রাংশ অনেক করতে পারেন। তদুপরি, পলিউরেথেন মডেলটিতে প্লাস্টিসিন উপাদান যুক্ত করে বা অতিরিক্তগুলি কেটে সহজেই পরিবর্তন করা যায়। ব্যবহারের আগে, মডেলটিকে একটি রিলিজ এজেন্টের সাথে চিকিত্সা করা উচিত যাতে এটি থেকে ভবিষ্যতের আকৃতিটি সহজে আলাদা করা যায়। মডেলটি প্রস্তুত করার পরে, আপনি মূল প্রক্রিয়াটি শুরু করতে পারেন। সমাধানের স্থিতিস্থাপকতা বৃদ্ধির জন্য প্রথমে সিলিকন তেল এবং সিলিকন মেশানো প্রয়োজন।এটি প্রয়োজন হয় যখন পরিকল্পিত আকৃতিতে অসংখ্য কার্ল এবং প্রোট্রুশন আকারে জটিল বিবরণ থাকে।

তার উৎপাদনের জন্য সিলিকন তেল ব্যবহার করার একটি সহজ ফর্মের প্রয়োজন হয় না। ভরের অনুপাত বজায় রাখার জন্য একটি পরিমাপক কাপ ব্যবহার করা উচিত। মসৃণ হওয়া পর্যন্ত মিশ্রণটি ভালোভাবে মিশিয়ে নিতে হবে।

স্টুকো ছাঁচনির্মাণের জন্য ছাঁচ তৈরির আগে, একটি ব্রাশ দিয়ে মডেলটিতে সিলিকন প্রয়োগ করা প্রয়োজন। এটি অবশ্যই সমস্ত ছিদ্র এবং বিষণ্নতার মধ্যে প্রবেশ করবে এবং বায়ু বুদবুদ ছাড়বে না, যা স্টুকো ছাঁচকে আরও নষ্ট করতে পারে। মিশ্রণের প্রথম স্তর প্রয়োগ করার পরে, ভবিষ্যতের ফর্মটি গজ দিয়ে শক্তিবৃদ্ধির সাথে শক্তিশালী করা আবশ্যক। এটি সিলিকন স্তরে ছাপানো উচিত, মডেলের চারপাশে শক্তভাবে মোড়ানো, কিন্তু টানটান নয়।

লেপ শুকিয়ে যাওয়ার পরে, নমুনায় আরও কয়েকটি সিলিকন স্তর প্রয়োগ করতে হবে, তাদের প্রতিটিকে শুকানোর জন্য 2-3 ঘন্টা সময় দিতে হবে। লেপের মোট বেধ প্রায় 3 মিমি হওয়া উচিত। যেসব স্থানে প্লাস্টার কাস্টিংয়ের সবচেয়ে বড় ভর পরিকল্পনা করা হয়েছে সেখানে সিলিকন স্তরটি মোটা হওয়া উচিত। এখানে পিস্তল দিয়ে এটি প্রয়োগ করা আরও সুবিধাজনক।

যদি ফর্মটিতে একটি জটিল কনফিগারেশন এবং বড় মাত্রা থাকে তবে এটির জন্য একটি প্লাস্টার বেস তৈরি করা প্রয়োজন। স্টুকো মোল্ডিং তৈরির প্রক্রিয়ায়, এটি আকৃতিটিকে বিকৃতি থেকে রক্ষা করতে সহায়তা করবে। এই ধরনের একটি ভিত্তি তৈরি করতে, আপনাকে প্লাইউড বা বোর্ড দিয়ে তৈরি উপযুক্ত আকারের যে কোনও ফ্রেমের প্রয়োজন হবে। ছাঁচটি মডেল থেকে সরানো ছাড়াই এটিতে ইনস্টল করা উচিত এবং একই সিলিকন দিয়ে সুরক্ষিত করা উচিত।

তারপরে আপনাকে সিমেন্ট, জিপসাম এবং পিভিএ আঠালো দ্রবণ প্রস্তুত করতে হবে এবং তারপরে এটি ফ্রেমের উপরে pourেলে পৃষ্ঠকে সমতল করতে হবে। মিশ্রণটি সেট হওয়ার পরে, ফ্রেমটি সাবধানে উল্টানো উচিত, অনুলিপি করা নমুনাটি সিলিকন ছাঁচ থেকে সরানো উচিত এবং তারপরে ছাঁচটি নিজেই প্লাস্টার থেকে আলাদা করা উচিত। এই ক্ষেত্রে, উভয় অংশ দ্রুত শুকিয়ে যাবে। বেস এবং ছাঁচ চূড়ান্ত শুকানোর জন্য কয়েক দিন সময় লাগবে। এর সমাপ্তির পরে, আপনি স্টুকো ছাঁচনির্মাণ শুরু করতে পারেন।

জিপসাম মর্টার কাস্টিং এর বৈশিষ্ট্য

জিপসাম মর্টার প্রস্তুত করা
জিপসাম মর্টার প্রস্তুত করা

প্লাস্টার ছাঁচনির্মাণ করার আগে, সমাপ্ত ফর্মটি সাবধানে একটি রিলিজ এজেন্টের সাথে চিকিত্সা করা উচিত। শুষ্ক অঞ্চলে, সিলিকনে জিপসামের আনুগত্য ছাঁচকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

তারপর আপনি একটি প্লাস্টার সমাধান প্রস্তুত করতে হবে। গলদ পাওয়া এড়ানোর জন্য, প্লাস্টারটি পানিতে beেলে দেওয়া উচিত, কিন্তু এর বিপরীত নয়। উপাদানগুলি পানির পৃষ্ঠের উপর ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকে যতক্ষণ না তরল দ্বারা শোষিত হয় না এমন অঞ্চলগুলি এতে গঠিত হয়;

এর পরে, এক মিনিটের মধ্যে, আপনাকে প্লাস্টারটিকে শান্তভাবে নিষ্পত্তির সুযোগ দিতে হবে। এটি সমাধান থেকে অতিরিক্ত বায়ু সরিয়ে দেয়। তারপর মিশ্রণটি একটি মিশুক সংযুক্তির সাথে একটি ড্রিল ব্যবহার করে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে এবং জোরালোভাবে মিশ্রিত করতে হবে। মিশ্রণের ধারাবাহিকতা আধা-তরল হওয়া উচিত। পিভিএ আঠা যোগ করা, অল্প পরিমাণে নেওয়া এবং পূর্বে পানিতে দ্রবীভূত করা, সমাধানটিকে আরও প্লাস্টিক করে তুলবে এবং সমাপ্ত পণ্যের ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করবে। খুব বেশি নাড়ানো অবাঞ্ছিত, কারণ এটি সমাধানের শক্তকরণ প্রক্রিয়া পরিবর্তন করতে পারে এবং কাস্টিংয়ের শক্তি আরও কমিয়ে দিতে পারে।

স্টুকো মোল্ডিং প্রযুক্তির পরবর্তী ধাপ হল জিপসাম মর্টার দিয়ে প্রস্তুত ফর্ম পূরণ করা। ভরাট করার সময়, উপাদানটি স্পন্দিত আন্দোলনের সাথে বিতরণ করা উচিত। এটি অপ্রয়োজনীয় বায়ু বুদবুদ অপসারণ করে, যা সমাপ্ত স্টুকো ছাঁচনির্মাণের উপর শেল দেখা দিতে পারে। ছাঁচটি ভরাট করার পরে, এর শীর্ষটি একটি প্রশস্ত স্প্যাটুলা দিয়ে সাবধানে সমতল করা উচিত। স্ট্যান্ডার্ড স্টুকো মোল্ডিং উপাদান 15-20 মিনিটের জন্য শুকিয়ে যায়, এর পরে এটি সহজেই ছাঁচ থেকে সরানো যায় যদি এটি আগে রিলিজ এজেন্টের সাথে ভালভাবে চিকিত্সা করা হয়। ঘরের তাপমাত্রায় 24 ঘন্টার মধ্যে পণ্যের চূড়ান্ত শুকানো আবশ্যক।

দেয়ালের জন্য সমাপ্ত স্টুকো প্রক্রিয়াজাতকরণ

প্লাস্টার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ
প্লাস্টার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ

যখন প্লাস্টার ছাঁচ সাদা হতে শুরু করে, আপনি এটি সংশোধন এবং সূক্ষ্ম সুর করতে শুরু করতে পারেন। এই ক্ষেত্রে, ছোট গহ্বর নির্মূল করা উচিত, যদি থাকে, এবং পণ্যের পৃষ্ঠের রুক্ষতা সূক্ষ্ম এমেরি কাগজ দিয়ে বালি করা উচিত।

প্রাচীরের সাথে অংশের সঙ্গমের পাশে, কাঠামোর আরও ভাল আনুগত্যের জন্য আপনাকে একটি খাঁজ তৈরি করতে হবে। এর পরে, পণ্যটি অবশ্যই প্রাইম করা উচিত এবং যখন রচনাটি শুকিয়ে যায়, জল-ভিত্তিক পেইন্ট দিয়ে 2-4 স্তরে আঁকা হয়।

জিপসাম স্টুকো ছাঁচনির্মাণ সম্পর্কে একটি ভিডিও দেখুন:

দেয়ালে স্টুকো কীভাবে তৈরি করবেন তা বোঝা, আপনি কেবল আপনার ঘরকেই সাজাতে পারবেন না, নিজেকে সৃজনশীল ব্যক্তি হিসাবেও প্রমাণ করতে পারেন। আপনার কাজের জন্য শুভকামনা!

প্রস্তাবিত: